統一矩形硅片尺寸及組件尺寸愈發成為產業鏈人士的一致呼聲。

當下，打破正方形硅片的思維桎梏，聚焦“矩形”已成為光伏行業降本增效的一大重要路徑。

相較傳統正方形硅片，矩形硅片在硅片端對硅料的利用更加充分，有利于降低成本;在組件端和終端，則能夠提供更高功率，進而提升客戶價值。

基于這樣的優勢，如今210、182技術路線的光伏組件500W+功率檔產品普遍應用了矩形硅片，各大廠商對于如何最大化利用矩形硅片的價值都形成了自己的理解。

矩形硅片電池技術導入，效率功率雙提升

2022年4月，當天合光能推出全新硅片產品“210R”，第一次將矩形硅片公之于眾，光伏行業幾十年來對于硅片就該是正方形的思維定勢被徹底瓦解了。此后，包括“182R”在內的矩形電池組件產品的不斷推出，更加讓矩形硅片電池成為行業的關注點。

但矩形創新的尺寸花樣繁多，讓行業始料未及。

就182R而言，據不完全統計，當前182R的尺寸有183.75*182mm、185*182mm、186*182mm等。為了效率和功率的提高，電池尺寸規格一路狂飆，令人目不暇接。例如，隆基綠能的矩形硅片采用的就是183.75*182mm規格，晶科能源采用的是186.8*182mm，晶澳科技采用的則是185*182mm規格，可謂各立山頭。

硅片電池尺寸混亂，行業面臨巨大挑戰

然而，矩形硅片尺寸的多樣化，也讓產業鏈陷入困惑。

對于上游硅片廠商來說，最直接付出的代價就是大幅增加了非技術成本。其供應鏈和庫存管理、產能規劃、設備自動化率都受到了矩形硅片尺寸參差的影響，進而降低了生產效率，抑制了矩形技術形成規?；?。

此種代價同樣覆蓋輔材環節企業，如背板、玻璃、鋁型材等。

對于下游終端來說，隨著矩形硅片尺寸變化，組件尺寸也會千差萬別，對安裝造成很大影響。

對此，一位資深專業人士表示：“矩形硅片尺寸不統一，給產業鏈帶來了巨大負擔，違背了光伏行業歷次創新的初衷，即優化產業鏈配套、建設生態、降低度電成本，推動應用端價值最大化。”

向210R看齊，產業鏈人士的一致呼吁

眾所周知，在組件端，應用矩形硅片將產生兩個最明顯的變化，即功率的提升與尺寸的調整。如果哪種設計思路能夠將這兩點變化服務于產品、客戶和行業價值的提升，且提升幅度最高，就可以稱作矩形硅片應用的最佳范例。

基于210硅片天然的大尺寸特性，帶來組件的功率效率提升，產品價值和客戶價值也是壓倒性的。

1)系統價值和客戶價值更高

以河北某20kW戶用屋頂電站為例，相較傳統的545W組件，在使用同樣支架的情況下，使用210R技術的580W組件提高了組串功率0.54kW，提升了5.5%的直流裝機容量;而在江蘇某1.6MW工商業電站，580W組件相比545W組件，綜合系統BOS至少降低2.4分錢/W。

2)包裝運輸效率更高

此外，基于210R的組件產品，在集裝箱物流運輸中更具優勢。這對組件企業自身的降本來說，也有著巨大價值。在集裝箱物流運輸上，以常用40HC (高柜)集裝箱為例，210R-580W組件跟傳統組件包裝相比，提升裝載量可達5.4%。

3)產業鏈統一高效

210R的尺寸規格兼容了182，這就增加了組件產品的適用范圍，進而間接增加了客戶價值。與此同時，因210R尺寸唯有一個，這將大大減輕硅片以及背板、鋁型材等輔材企業的備貨負擔，有助于這些企業提高生產效率，降低非技術成本，行業價值同樣突出。

今年2月，天合光能發布基于210R硅片的至尊N型605W組件產品發布，轉換效率高達22.4%，與相同應用場景的傳統182尺寸72片N型組件相比，功率拉開了30W+;海運成本也明顯降低，裝箱瓦數可以提升5.3%，總體度電成本節省1.86%?？蛻魞r值由此可見。

這么看來，基于210R電池組件尺寸為現階段混亂的矩形硅片如何實現產業鏈上中下游價值最大化提供了一個可能的出口。與此同時，兩者趨于一致，也將對產業統一、協同效應、生態建設，產生可觀的助益。

回顧光伏行業歷史，伴隨發展階段的不同，尺寸參差問題時而爆發，但在產業人的共同努力下，尺寸統一往往也是每個光伏發展階段的必然結果。

在此背景下，本來可以創造足夠卓越產品、客戶和行業價值鐵三角的矩形硅片電池技術，如今卻不得不給客戶和行業帶來拖累，以至于無法最大化發揮自身的價值。可以說，矩形硅片電池組件尺寸的統一已經勢在必行!

統一矩形硅片尺寸及組件尺寸愈發成為產業鏈人士的一致呼聲。