焦爐煤氣是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾氣。該項目采用創(chuàng)新的分離與合成技術(shù)，成功將焦爐煤氣轉(zhuǎn)化為液化天然氣、液氨和氫氣。鞍集新能源科技有限公司項目經(jīng)理蔡欣博表示："一種尾氣變成三種原料，轉(zhuǎn)化出來的LNG是'最干凈的化石能源'，液氨是基石型的化工原料，氫氣是最有發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉矗詫崿F(xiàn)了100%的轉(zhuǎn)化。"

該項目的高效制氫環(huán)節(jié)展現(xiàn)出顯著技術(shù)突破。通過新型分子篩技術(shù)，制氫純度已提升至99.9999%，能夠滿足高端制造業(yè)的嚴格要求。鞍集新能源科技有限公司工程師王聞歌介紹："尾氣通過分子篩，一些雜質(zhì)氣體就會被吸附住，只讓氫氣從分子篩微孔當(dāng)中通過，能生成出純度非常高的氫氣。"

焦爐煤氣制氫的成本優(yōu)勢為項目帶來市場競爭力。該技術(shù)制氫成本約為傳統(tǒng)方法的30%至50%，這一優(yōu)勢促進了氫能在交通領(lǐng)域的應(yīng)用。一輛氫能重卡加滿氫氣后，可承載40噸貨物完成沈陽至大連的往返運輸。

該焦爐煤氣制氫及100%轉(zhuǎn)化項目具有可觀的環(huán)境效益。數(shù)據(jù)顯示，中國年焦爐煤氣產(chǎn)量約2100億立方米，若對其中30%進行資源化利用，每年可為鋼鐵行業(yè)減少約4500萬噸二氧化碳排放，同時創(chuàng)造超千億元的工業(yè)產(chǎn)值。