近日，中國一重集團有限公司
(以下簡稱“中國一重”)
承制的12臺世界最大
3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器
在大連核電石化基地全部完工交付
標志著我國重型石化技術裝備制造能力
穩步站上“3000噸”臺階
具備了同類裝備
批量化、專業化、流程化生產能力
此舉創造了世界極限制造紀錄
彰顯了中國一重作為“大國重器”的
技術創新能力和超級工程創造實力
▲3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器設備直徑5.6米，長度70余米單臺重量3037噸
記者了解到，2018年，中國一重首次承攬3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器的制造合同，相繼高質量完成了12臺3000噸級漿態床鍛焊反應器的制造任務。3000噸超級漿態床加氫反應器設備直徑5.6米，長度70余米，單臺重量達3037噸，這一重型石化反應器是石油煉化行業不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結構加氫反應器需要長期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術含量高，開發難度大，二十世紀80年代初期，我國尚不具備自主設計制造熱壁加氫反應器的能力，完全依賴進口、長期受制于人。
中國一重高質量建成了世界最大的石化重型容器生產基地，實現了區域產業布局優化，裝備重量實現百噸級到3000噸級的迭代，裝備材料實現2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V、3Cr-1Mo-1/4V的創新，連續30余年保持國內全部1000噸級以上鍛焊容器現場組焊業績，創造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應器和浙江石化3000噸級漿態床加氫反應器等一系列驕人業績，有力保障我國能源安全，推動行業進步。
近年來，石油煉化行業不斷朝著一體化、大型化、專業化發展。漿態床渣油加氫工藝以其高效、綠色環保、成本低的特點，正逐步成為行業發展的趨勢。中國一重自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎;形成了擁有自主知識產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術;自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。制造工藝日臻成熟、生產能力不斷攀升，有效應對反應器超長超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大、加工標準高等諸多難題挑戰，為未來中國煉化行業進一步優化產業布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎，也為中國石化產業的高質量發展增添了新的動能。
截至目前，中國一重已成功交付各類容器1400余臺、千噸級以上反應器100余臺，逐步成長為全球煉油、化工領域核心裝備最大的供應商和制造技術的領先者。
