能源界網(wǎng)訊：近日，由大連化物所節(jié)能與環(huán)境研究部能源環(huán)境工程研究中心(DNL0901組)王樹東研究員、程昊研究員團隊研發(fā)的干熄焦循環(huán)放散煙氣一氧化碳(CO)脫除技術(shù)完成焦化廠工業(yè)側(cè)線實驗，在1200小時的實驗中，CO轉(zhuǎn)化率在96%至99%之間，展現(xiàn)了良好的CO脫除效果。

在焦炭干法熄焦過程中，干熄爐循環(huán)放散煙氣中通常含有4%至6%的CO，目前未經(jīng)處理直接排入大氣。對干熄焦循環(huán)放散氣中較高濃度的CO進行高效治理具有節(jié)能和環(huán)保雙重意義。一方面CO是大氣污染物之一，對人體健康和大氣環(huán)境產(chǎn)生不良影響;另一方面CO是一種氣體燃料，具有較高熱值，對煙氣中的CO進行氧化處理可以顯著提高煙氣的溫度，通過余熱回收為企業(yè)節(jié)能降耗。我國是全球焦炭的主要生產(chǎn)國，根據(jù)估算，全國每年焦化企業(yè)干熄焦放散的CO高達(dá)數(shù)百萬噸，對這些CO的治理和利用可產(chǎn)生顯著的節(jié)能效益。

2020年開始，大連化物所與中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司合作開展焦化廠CO治理減排技術(shù)研究。針對干熄爐循環(huán)放散煙氣中CO濃度高，同時含有SO2、H2S等多種硫化物煙氣等特點，開發(fā)了耐硫型CO催化氧化催化劑。此后，雙方聯(lián)合在焦化廠進行工業(yè)煙氣中CO治理脫除工業(yè)側(cè)線實驗工作。本次實驗在真實煙氣氣氛下，驗證了催化劑的活性和穩(wěn)定性，為干熄焦循環(huán)放散氣CO脫除工業(yè)示范裝置的建設(shè)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。