能源界網(wǎng)訊：12月26日，東方希望80萬噸煤制烯烴項目開工儀式在新疆東方希望準東園區(qū)舉行。

該項目依托東方希望集團二十年來在重化工行業(yè)中所積累的技術、管理及安全環(huán)保優(yōu)勢，結合準東園區(qū)“六谷豐登”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群項目規(guī)劃，將現(xiàn)代煤化工與綠電、綠氫深度耦合，所打造的集聚化、低碳化大型煤化工項目。項目采用集團獨創(chuàng)的清潔高效、節(jié)能降碳生產(chǎn)工藝，其水耗、能源轉化率、單位產(chǎn)品綜合能耗均優(yōu)于行業(yè)標桿水平。與同類項目相比，東方希望80萬噸煤制烯烴項目還可減少45%以上的碳排放。項目投產(chǎn)后，將為準東國家級煤化工示范區(qū)建設以及新疆煤炭煤化工產(chǎn)業(yè)集群建設作出突出貢獻。

本項目主體工程包括220萬t/a煤基合成氣制甲醇裝置(含5個子裝置)，80萬t/a甲醇制烯烴裝置，40萬t/a聚乙烯(HDPE)裝置和50萬t/a聚丙烯(PP)裝置、2萬t/a電解水制氫裝置和處理空氣量為96萬Nm3/h的空分裝置。

項目生產(chǎn)工藝路線是以煤為原料，經(jīng)過干煤粉加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗生產(chǎn)凈化氣，凈化氣經(jīng)過甲醇裝置生產(chǎn)MTO級甲醇中間產(chǎn)品，MTO級甲醇首先在甲醇制烯烴裝置中經(jīng)催化轉化生成輕質烯烴，再經(jīng)分離得到聚合級乙烯和聚合級丙烯等中間產(chǎn)品以及液化石油氣、汽油、C5+等副產(chǎn)品，聚合級乙烯和丙烯單體經(jīng)聚合、擠壓造粒生產(chǎn)出聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。

本項目工程總投資為1896744萬元(含外匯37835萬美元)，其中建設投資為1755881萬元(含外匯.37835萬美元)，建設期貸款利息102591萬元，流動資金38272萬元。

擬定建設周期24個月，計劃2024年4月開工，2026年4月建成。

本項目承擔“20000Nm³/h水制氫裝置”和“干煤粉氣流床加壓氣化半廢鍋流程”兩個節(jié)能降碳技術示范工程，通過“綠氫”與現(xiàn)代煤化工的深度耦合實現(xiàn)節(jié)能降碳。本項目近期CO2排放量為5.71t/t產(chǎn)品，遠低于行業(yè)統(tǒng)計平均水平的10.5t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少45.6%。遠期CO2排放量為5.25t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少50%。

本項目采用光伏發(fā)電電解水制取綠氫，年消耗綠電量達5.8億kWh，占本項目全部耗電量的24%，與傳統(tǒng)煤制烯烴項目相比，能夠顯著增加可再生能源消納能力、多渠道增加調峰資源，為推動新疆經(jīng)濟社會高質量發(fā)展、保障國家能源安全提出的重大戰(zhàn)略落到實處做出貢獻。

項目開展工藝示范、電氣化示范與碳減排示范。其中：

綠氫代碳減碳示范：本項目為綠氫與煤化工項目耦合示范項目。本項目采用綠電電解水制氫裝置，氫氣產(chǎn)量20000Nm³/h，氧氣產(chǎn)量10000Nm³/h，氫氣與凈化后合成氣合并進入甲醇合成，保持甲醇合成規(guī)模不變，氧氣進入氣化裝置替代一部分空分裝置提供的氧氣，降低單位甲醇產(chǎn)品二氧化碳排放量。

降碳效果：在工藝裝置中增加電解水制氫裝置，氫氣與凈化后合成氣合并進入甲醇合成，同時保持甲醇合成規(guī)模不變。由于電解水制氫裝置使用外購綠電，此部分電力屬于零碳電力，無碳排放，因此生產(chǎn)同樣甲醇產(chǎn)品情況下，二氧化碳排放下降。通過設立20000Nm³/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降至的601844Nm³/h，相應的使得原料煤消耗量由無電解水制氫下的435.4t/h降低到現(xiàn)方案的429.4t/h，年消耗量由無電解水制氫下的348.3萬噸下降到343.5萬噸。根據(jù)項目減污降碳措施分析，在使用綠氫耦合煤化工生產(chǎn)甲醇時。根據(jù)項目談輸入輸出情況，本項目采用20000Nm³/h綠電電解水制氫裝置，通過降低原料煤消耗、降低變換程度降低了碳排放，降低碳排放9.57萬噸;本項目采用碳減排措施后因為空分規(guī)模使用電量降低取得的碳減排量為2.84萬t/a。通過設立20000Nm³/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降低、空分規(guī)模使用電量降低。