6月6日電，中國石油首個自主開發的特高含硫氣田——鐵山坡氣田6日在四川達州全面達產，日產天然氣400萬立方米，并進入國家天然氣管網源源不斷輸往長江經濟帶，將惠及2億居民家庭。這標志著我國特高含硫氣田開發關鍵核心技術實現新突破。

位于四川達州的鐵山坡氣田。 王忠濤 攝

四川盆地是中國天然氣工業的發源地，已發現的27個含油氣層系中有13個高含硫化氫，中國硫化氫含量超過30克/立方米的高含硫氣藏中有90%集中在四川盆地，四川盆地已探明高含硫天然氣儲量約9200億立方米，占全國天然氣探明儲量的1/9。鐵山坡氣田位于四川達州境內，硫化氫最高含量16.59%，屬于特高含硫氣藏，是目前國內已投產硫化氫含量最高的整裝氣田。

鐵山坡氣田全面達產儀式現場。 韓超 攝

由于高含硫氣藏地質成因及流體相態變化規律復雜、天然氣具有強腐蝕性和劇毒性等特殊性，導致酸性氣藏開發技術難度大，安全條件要求非常高。如何保障酸性氣藏安全高效勘探開發，是當前國內外關注的重大技術難題。

據了解，西南油氣田開發鐵山坡特高含硫氣田僅用了3年時間，克服了勘探開發危險性極大、地勢陡峭復雜等困難，在地質理論、技術創新、安全開發等方面取得一系列重大成果，實現特高含硫氣田開發技術的重大突破。

據西南油氣田總經理何驍介紹，西南油氣田成功自主建成投產了國內硫化氫含量最高的整裝氣田，目前在鐵山坡氣田部署6口建產井，測試累獲日產氣量超千萬方，井均測試日產氣171萬方，井均無阻流量達300萬方/天，實現特高含硫氣田“少井高產”開發的重大突破。

國內硫化氫含量最高整裝氣田——鐵山坡氣田全面達產。 韓超 攝

特高含硫氣田地面集輸系統材料的選材及整體腐蝕控制，是全球“卡脖子”技術難題。鐵山坡氣田首次大規模使用耐蝕合金雙金屬復合材料，腐蝕控制方面形成整體腐蝕控制新產品、新技術、新工藝并實現工程化，進一步提升了我國在特高含硫氣田腐蝕防護領域的行業話語權。

據了解，西南油氣田對鐵山坡氣田生產運行數據進行集中監視控制和調度管理，緊急情況下實現全氣藏聯鎖關斷和放空，在國內首次實現特高含硫氣田開發站場無人值守。該氣田集輸站場采用固定式氣體探測器+云臺式激光泄漏監測系統，運用物聯網、SCADA系統、數字孿生、數據可視化、無人機等信息化技術，躋身智能化氣田。

業界認為，鐵山坡特高含硫氣田的安全清潔高效開發，對我國掌握特高含硫氣田開采核心技術，推動天然氣產業的高質量發展具有深遠意義，將為滿足國計民生能源需求和保障國家能源安全等方面發揮積極作用。

據悉，西南油氣田在四川盆地勘探開發天然氣60多年，建立了天然氣上中下游全產業鏈的完整體系，特別是形成了一系列天然氣勘探開發重大理論成果和重大原創關鍵技術。2020年，西南油氣田建成西南地區首個300億方戰略大氣區，2022年天然氣產量達到384億立方米，成為我國第五個3000萬噸大油氣田。