一、基本情況

玻璃行業是我國國民經濟發展的重要基礎原材料產業。玻璃生產過程中需要消耗燃料油、煤炭、天然氣等能源。我國不同平板玻璃企業生產能耗水平和碳排放水平差異較大，節能降碳改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，平板玻璃(生產能力>800 噸/天)能效標桿水平為 8 千克標準煤/重量箱，基準水平 12 千克標準煤/重量箱，平板玻璃

(500≤生產能力≤800 噸/天)能效標桿水平為 9.5 千克標準煤/重量箱，基準水平 13.5 千克標準煤/重量箱。截至 2020 年底，平板玻璃行業能效優于標桿水平的產能占比小于 5%，能效低于基準水平的產能約占 8%。

二、工作方向

(一)加強先進技術攻關，培育標桿示范企業。

研究玻璃行業節能降碳技術發展方向，加快研發玻璃熔窯利用氫能成套技術及裝備、浮法玻璃工藝流程再造技術、玻璃熔窯窯外預熱工藝及成套技術與裝備、大型玻璃熔窯大功率“火-電” 復合熔化技術、玻璃窯爐煙氣二氧化碳捕集提純技術、浮法玻璃

低溫熔化技術等，加大技術攻關力度，加快先進適用節能低碳技術產業化應用，進一步提升玻璃行業能源使用效率。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.推廣節能技術應用。采用玻璃熔窯全保溫、熔窯用紅外高輻射節能涂料等技術，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節能效果，減少燃料消耗。采用玻璃熔窯全氧燃燒、純氧助燃工藝技術及裝備，優化玻璃窯爐、錫槽、退火窯結構和燃燒控制技術，提高熱效率，節能降耗。采用配合料塊化、?；皖A熱技術，調整配合料配方，控制配合料的氣體率，調整玻璃體氧化物組成，開發低熔化溫度的料方，減少玻璃原料中碳酸鹽組成，降低熔化溫度，減少燃料的用量，降低二氧化碳排放。推廣自動化配料、熔窯、錫槽、退火窯三大熱工智能化控制，熔化成形數字仿真，冷端優化控制、在線缺陷檢測、自動堆垛鋪紙、自動切割分片、智能倉儲等數字化、智能化技術，推動玻璃生產全流程智能化升級。

2.加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系，支持有條件的平板玻璃企業實施天然氣、電氣化改造提升，推動平板玻璃行業能源消費逐步轉向清潔能源為主。大力推進能源的節約利用，不斷提高能源精益化管理水平。加大綠色能源使用比例，鼓勵平板玻璃企業利用自有設施、場地實施余熱余壓利用、分布式發電等，提升企業能源“自給”能力，減少對化石能源及外部電力依賴。

3.合理壓減終端排放。研發玻璃生產超低排放工藝及裝備，探索推動玻璃行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全過程達到超低排放。

三、工作目標

到 2025 年，玻璃行業能效標桿水平以上產能比例達到 20%， 能效基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。