一、基本情況

鐵合金行業是我國冶金工業的重要組成部分。鐵合金消耗的主要能源為電力、焦炭，鐵合金行業總體能耗量較大、企業間能效水平差距較大，行業節能降碳改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，硅鐵鐵合金單位產品能效標桿水平為 1770 千克標準煤/

噸、基準水平為 1900 千克標準煤/噸;錳硅鐵合金單位產品能效標

桿水平為 860 千克標準煤/噸、基準水平為 950 千克標準煤/噸;高

碳鉻鐵鐵合金單位產品能效標桿水平為 710 千克標準煤/噸、基準

水平為 800 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國鐵合金行業能效優于標桿水平的產能約占 4% ， 能效低于基準水平的產能約占

30%。

二、工作方向

(一)加強先進技術攻關，培育標桿示范企業。

加大新技術的推廣應用，鼓勵采用爐料預處理、原料精料入爐，提髙爐料熱熔性能，減少熔渣能源消耗。推廣煤氣干法除塵、組合式把持器、無功補償及電壓優化、變頻調速等先進適用技術。研究開發熔融還原、等離子爐冶煉、連鑄連破等新技術，

提升生產效率、降低能耗。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.工藝技術裝備升級。加快推進工藝技術裝備升級，新(改、擴)建硅鐵、工業硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000 千伏安，同步配套余熱發電和煤氣綜合利用設施。支持產能集中的地區制定更嚴格的淘汰落后標準，研究對 25000 千伏安以下的普通鐵合金電爐以及不符合安全環保生產標準的半封閉電爐實施升級改造，提高技術裝備水平。加強能源管理中心建設，實施電力負荷管理，加大技術改造推進電爐封閉化、自動化、智能化，提升生產、能源智能管控一體化水平。

2.節能減排新技術。以節能降耗、綜合利用為重點，重點推廣應用回轉窯窯尾煙氣余熱發電等技術，推進液態熱熔渣直接制備礦渣棉示范應用，實現廢渣的余熱回收和綜合利用。逐步推廣冶金工業尾氣制燃料乙醇、飼料蛋白技術，實現二氧化碳捕捉利用。開展爐渣、硅微粉生產高附加值產品的綜合利用新技術研發。

三、工作目標

到 2025 年， 鐵合金行業能效標桿水平以上產能比例達到

30%，硅鐵、錳硅合金能效基準水平以下產能基本清零，高碳鉻鐵節能降碳升級改造取得顯著成效，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。