9月23日，記者從中國石化新聞辦獲悉,擁有中國石化自主知識產權的首套高純氫氣生產示范裝置近日在高橋石化成功投產。該裝置以低成本的煉油裝置副產氫氣為原料，生產燃料電池車用高品質氫氣，國內首次將煉廠副產氫氣提純至99.999%，遠高于99.97%的燃料電池車用氫氣國家標準。

氫氣成本是燃料電池車商業化的瓶頸之一。目前，國內主要有水電解制氫、化石能源制氫及工業副產氫氣三種制氫方式。其中，副產氫氣作為煉油、化工等行業產品生產過程中普遍存在的副產物，具有成本低、資源豐富等優勢，以副產氫氣為原料生產燃料電池車用氫氣可有效降低燃料電池車用氫成本;但副產氫氣純度較低、成分復雜，如何使其滿足嚴格的燃料電池車用氫氣標準是一項行業難題。

為進一步降低成本，促進氫能產業發展，中國石化組織所屬大連(撫順)石化研究院、廣州(洛陽)工程公司、高橋石化組成聯合攻關團隊，以低成本的煉油系統副產氫氣為原料，開發出整套氫燃料電池車用高品質氫氣生產技術并成功實現工業示范，將純度約90%的煉油裝置副產氫氣一次提純到99.999%。

首套示范裝置在高橋石化成功應用，運行結果顯示出投資少、占地小、能耗低等優勢，為后期模塊化放大和規模化生產打下堅實基礎，將有力推動燃料電池車用氫氣成本下降，提高華東地區的氫氣生產和供應能力。

高橋石化位于上海浦東新區，是長三角區域油品質量升級主力軍，擁有1250萬噸/年的煉油能力，其裝置每小時可產生副產氫氣約7萬立方米，具備充足的氫源。