近日，施耐德電氣正式發布Modicon M310M運動控制器，這意味著本土研發的全新一代機器運動控制“黃金四件套”整體解決方案已全面推向市場。這套集齊控制器、伺服器、變頻器和人機界面的完整方案，從啟動研發到正式上市僅用了一年多時間。市場驚嘆于這樣的速度，卻少有人知道，這份高效背后，是本土團隊研發創新的“極限沖刺”。

2024年春，研發團隊接過任務書：產品性能需要升級，成本卻需下降;上市周期被壓縮，可靠性卻必須保持工業級水準。一場兼顧性能、成本與速度的“效益革命”由此悄然打響。2025年4月，“黃金四件套”首款產品如期推出，從感知、決策、執行到調節的全鏈路創新首戰告捷。

施耐德電氣高級副總裁、工業自動化中國中心負責人、施耐德電氣中國研究院院長 胡曉

施耐德電氣高級副總裁、工業自動化中國中心負責人、中國研究院院長胡曉認為：“面對當下產業用戶的核心關切，以往聚焦生產側的精益理念已延伸至研發端，創新模式正朝向精益轉型。”

新常態下的創新以高性能、可控成本和強靈活性為目標

事實上，產業用戶對新產品“既要又要”的多元訴求，恰恰是中國經濟步入高質量發展“新常態”的典型縮影。伴隨著經濟結構的調整，產業發展模式正從“規模驅動”向“創新驅動”轉型;與此同時，市場對高品質、個性化產品和服務的需求不斷增長。這些因素，都促使企業尋求更精準的資源投入和更敏捷的創新響應，以適應新的競爭環境。

具體來說，新常態下的創新強調高性能，這是企業在市場競爭中立足的首要支撐。在追求高質量、高效益的新常態下，用戶和市場對產品性能的期待不僅沒有降低，反而進一步提升。無論是產業用戶在高精度制造、柔性生產等方面的優化升級，還是對海外及高端市場的拓展，都需要品質更可靠、性能更優異、行業適用性更強的產品作為依托。

其次，可控成本。以創新為路徑實現的可控成本同樣至關重要，它能夠幫助企業增強市場競爭力和生存能力。但成本的降低并不能以犧牲質量為代價，而是通過創新流程、設計和迭代的優化，實現產品功能“去粗取精”和客戶需求“去偽存真”，為產業用戶精心拓展效益空間。

再次，靈活性強。在新常態下滿足多樣化的市場需求，并不一定要通過增加產品品類來實現。企業可以通過組合式創新，提升產品體系的兼容性和協同性，將不同的技術、產品和服務進行有機組合，打造創新解決方案，為用戶提供更豐富、更靈活的選擇，以響應更加多樣化的市場需求。

胡曉表示：“為了實現高性能、可控成本、強靈活性的創新目標，企業的創新模式也需要發生轉變。需擺脫對傳統規模化創新的依賴，通過精簡非增值創新活動、減少創新資源浪費、提升創新團隊效能，最終以最優品質、最優成本與最高效率，對市場需求作出最敏捷的響應。這正是精益生產模式在創新領域的延伸。”

創新向精益轉型依托研發能力和組織文化

以豐田式生產理念為代表的精益生產模式，曾在數十年前突破效率瓶頸，推動制造業實現跨越式發展。精益生產的核心邏輯在于消除一切非增值浪費，始終追求精益求精和不斷改善，在生產環節中剔除所有無價值的流程與環節，以“是否創造價值”為原則配置生產資源，最大化釋放制造系統的效能。將精益理念從生產端延伸至研發端，也就是將消除浪費、優化資源和提高效率的精益邏輯引入創新活動全生命周期中。

“黃金四件套”的研發正是精益創新理念的體現。為始終錨定高性能、可控成本、強靈活性的創新目標，團隊對技術方案持續“斷舍離”，在取舍間探尋最優資源和最佳效率。為確保產品精準觸達行業“最真實需求”，外部客戶現場測試和實際驗收被內化為標準研發流程的必要環節。為實現研發提速，測試團隊深度融入開發全流程，帶來效率的倍增效應。

胡曉認為，從生產端到研發端的精益能力延伸，離不開企業的本土研發能力、創新的組織文化和人才隊伍。 近年來，在“中國中心”戰略指引下，施耐德電氣以本土戰略、創新投入與生態共建為引擎，深度立足本土客戶需求開展研發生產。目前，施耐德電氣在北京、上海、無錫、西安和深圳建立了五大研發中心，自2019年以來在華研發投入年復合增長率已超過18%，中國也已成為全球唯一一個擁有施耐德電氣全業務線研發能力的國家。

著眼工業領域市場需求，施耐德電氣工業自動化中國中心自2022年成立以來，高效推進產品研發與創新迭代，僅用三年時間便自主定義并發布十多款本土化創新產品，踐行了“在中國為中國、在中國惠世界”的使命。

從理念到成果：施耐德電氣的精益創新實踐

基于精益創新理念推出的本土研發成果“黃金四件套”整體解決方案，涵蓋Harmony ET5人機界面、ATV305通用型變頻器、Modicon M310M運動控制器，以及Lexium18ME伺服驅動與BEH18伺服電機。不僅單款產品性能卓越，更能通過協同搭配帶來放大價值，一站式響應國內用戶對運動控制產品的多元期待。

“黃金四件套”的高性能，為用戶在柔性化生產、高精度制造等場景提供了升級動能。例如，Modicon M310M運動控制器搭載納米級工藝芯片(精度低至16納米)，依托全新芯片架構實現“空間壓縮術”，為設備靈活安裝與產線柔性化升級奠定基礎;Lexium 18ME伺服驅動器針對物料加工等行業對動態響應的高要求，配備3.2kHz速度環帶寬，讓用戶在面對一系列高精度加工需求時更加游刃有余;Harmony ET5人機界面融合新一代IPS硬屏技術，將可視角度拓展至170°，解決了以往界面因視角限制產生的視覺盲區問題。

在成本優化層面，“黃金四件套”同樣表現亮眼。胡曉指出：“成本優化的關鍵，在于摒棄‘以質換價’的思維，轉而依托精細化設計刪除掉過度冗余，在流程、物料、服務的每個環節中去除多余消耗，把最精華的價值部分精準傳遞給客戶，真正達成‘降本不降質’的效果。”

以ATV305通用型變頻器為例，其在繼承“扛把子”產品ATV310核心優勢的基礎上，結合本土需求進行功能精簡與優化，確保在適配場景中具備突出的性價比優勢。

團隊繼續在施耐德電氣OEM產品項目中引入TVDA架構(驗證、測試、歸檔和固化架構)。作為經嚴格測試驗證的文檔化架構，TVDA猶如技術復用的“基因庫”，既能加速系統設計與實施進程、保障產品兼容性，又能顯著降低調試時間與成本，為產品協同增效提供底層支撐。加之四款產品從設計之初便兼顧性能與功能的互補性，在覆蓋OEM市場基礎需求的同時實現“各司其職、功能協同”，充分彰顯了精益創新的強靈活性實踐價值。

胡曉表示：“精益創新契合新常態下的產業創新目標，而推進精益創新則深度依托企業的創新文化、研發能力和人員隊伍。面向未來，期待更多企業投身精益創新實踐，賦能產業用戶在新形勢下加速轉型升級，搶占市場先機。”