法馬通是核能市場的國際領導者，為核反應堆冷卻泵提供動力的電機提供零部件。冷卻泵幫助冷卻劑在核反應堆主回路中流動，以進行熱傳遞并防止堆芯過熱。盡管電機服務中心為核工業提供一系列維修服務，但冷卻泵電機零部件的翻新和維護才是該工廠業務的最大份額。法馬通已為美國核電站翻新了超過 130 臺反應堆冷卻劑電機，并在全球范圍內為無數核電站翻新了冷卻劑電機。

反應堆冷卻劑泵組是核電站中放射性最高的部件之一。由于驅動這些泵的電機也位于同一區域，因此它們也容易受到放射性污染。當這些部件進入法馬通進行維修時，工人們會對其進行嚴格的表面清潔，以清除所有污染物，并為下一步做好準備，這通常是 1 級服務涂層。

表面清潔過程通常使用噴砂或噴砂，使用含有研磨材料的高壓氣流。該過程完成后，將進行放射防護測試，以確保部件符合聯邦安全準則。噴砂后，清潔后的部件表面還具有堅固的輪廓，這對于確保新的 1 級服務涂層的牢固附著必不可少(可能還涉及一些清洗、脫脂甚至加熱過程)。

泵電機要求完美

考慮到冷卻液泵電機故障可能造成的后果，法馬通重新評估了其清潔室的運營情況，并確定需要一個對該流程至關重要的一流噴砂室。

現有的房間實際上是一個已有 14 年歷史的噴砂室，雖然它很好地發揮了作用，但已經到了使用壽命的盡頭。“以前，我們的車間技術人員用高架起重機將電機子部件移到卡車艙，然后用叉車將電機運到噴砂室，”法馬通泵和電機服務總經理 Jamie Campbell 解釋說。“我們在車間裝載電機時，還必須徹底清潔現有的噴砂室。現有的噴砂室占用了我們部分裝載區，因此需要采取特殊預防措施，以確保使用共享位置的拖拉機拖車的安全。事實證明，這是一個耗時且昂貴的過程，”Campbell 補充道。

他指出，因此整個過程將有多人參與：“一個人操作叉車，多個觀察員駐守在附近，確保一切順利，同時注意工位內人員的安全。在法馬通，安全是重中之重，我們管理的部件直徑可達 10 至 12 英尺(最高可達 3.7 米)，有些部件的重量超過 25,000 磅(20 噸)。額外的資源監督至關重要。”

最終，Framatome 希望起重機能夠進入噴砂室，這樣可以簡化流程，無需叉車，同時提高整個操作的安全性。為此，Framatome 從 Titan Abrasive Systems 購買了一間噴砂室。

由于新噴砂室與放射性物質相互作用，因此需要嚴格的規格。此外，在安裝 15 英尺見方、15 英尺高的房間(4.6 立方米)之前，需要解決許多空間問題。這包括修改低懸掛管道系統和其他限制。空間問題通過戰略性地將噴砂室重新安置在現有高架起重機服務的區域來解決，同時將集塵設備保留在原有區域。

設計/建造挑戰

此外，由于房間位于卡車艙旁邊，因此還搭建了一個特殊框架來處理排氣設備，方便卡車進出。“由于空間限制和材料的危險性，這是一個非常特殊的設計/建造，”Titan Abrasive Systems 總裁 Brandon Acker 指出。“我們與 Framatome 密切合作，確保新噴砂室滿足他們的所有要求。” Titan 在集塵器的出口處增加了一個定制的 HEPA 過濾器，距地面 12 英尺(3.7 米)，以避免揚起地板上可能受污染的灰塵。與 HEPA 過濾器一起配備的還有一個 Photohelic 儀表，用于測量空氣壓差;一個燈塔和一個在緊急情況下會啟動的警報器。

法馬通公司幾乎立刻就注意到了新噴砂房的好處。“我們不再需要觀察員和后勤人員的參與，”坎貝爾說。“我們的噴砂作業現在基本上是一個人就能完成的。我可以說人力減少了 50% 之多。”

Framatome 泵和電機運營經理 Tony Wood 解釋了新噴砂房項目的動機：“翻新核反應堆電機對于我們的行業至關重要，并且該過程中使用的每臺設備都必須完全按照計劃運行。這其中就包括噴砂房，它在整個操作中起著不可或缺的作用。從各個角度來看——安全性、功能性和成品質量——新噴砂房都已完成任務。”

坎貝爾補充道：“這是一項合理的資本投資。如果考慮到勞動力成本的降低和總體工作量的減少，那么回報可能在五年或更短的時間內實現。但增強的安全性和改進的性能才是真正使其成為一項良好的商業投資的原因。所有這些加在一起，使爆破作業更加安全、高效和愉快。”