Iris陶瓷集團是為設計、家具和建筑市場提供創新解決方案和大型高端技術陶瓷板的全球領導者，而Edison Next是Edison集團旗下一家支持客戶脫碳和生態轉型的公司，兩家公司共同宣布世界上第一塊使用綠色氫和天然氣混合生產的4D技術陶瓷板。

具體來說，生產的板材長3.2米，寬1.6米，厚12毫米，并以其四個維度脫穎而出-因此被稱為4D陶瓷-除了材料及其顆粒的三維性，跨越板材的整個厚度，我們還發現了第四個維度：可持續性。

生產基地是一座氫驅動的工廠，位于意大利雷焦艾米利亞Castellarano，于2023年完工，已經配備了使用100%綠色氫氣所需的創新技術和基礎設施。

在Castellarano開發的工業過程是Iris陶瓷集團和Edison Next共同致力于陶瓷工業脫碳過程的第一個具體成果。在這個初始階段之后，氫氣工廠將由更高比例的綠色氫氣提供動力。

Edison Next的首席執行官Giovanni Brianza表示：

“這一階段的開始對于像陶瓷這樣的能源密集型工業來說，是邁向零排放的具體一步。”

“這證明，通過將技術和創新、技能和決心結合起來，即使在減排非常困難的領域，我們也可以取得重大成果，因為這需要重新思考整個生產過程，并使用更具前瞻性的技術，如氫氣。”

“我們很自豪能與意大利制造業的頂級品牌之一合作，開展這項開創性的倡議，不僅是為了整個行業，也是為了整個國家，支持一種以可持續發展為重點的新工業文化。這不僅是一個積極變革的機會，也是提高市場競爭力的工具。”

Iris陶瓷集團的首席執行官Federica Minozzi解釋道：

“今天標志著一項重大成就，也是另一個切實的事實，見證了我們對陶瓷行業脫碳的承諾。”

“這是一個獨特的開創性項目，具有全球范圍的適應性，為難以減排的制造業提供了新的前景，表明這是可以做到的，”

“在進入下一階段之前，前期測試將幫助我們微調生產過程，這將使我們能夠越來越多地增加綠色氫的百分比，通過Edison Next為我們創建的定制生產系統，綠色氫的百分比可達50%。”

為了啟動第一階段，已經完成了幾項準備工作：準備區域的土建工程，混合裝置的安裝，這是一個將天然氣與綠色氫混合的系統，以及不同設備之間所需的所有連接。此外，除了現有的2.5MW的光伏電站外，還額外安裝了一個1.3MW的光伏系統。

特別是，氫氣試點生產工廠自2024年5月開始運行，用于前期測試，包括兩個總功率為120KW的臨時電解槽，由可再生能源供電。這兩個電解槽安裝在一個容器中，每小時可以生產多達20立方米的綠色氫，為最新一代的“hydrogen ready”窯提供動力，其中綠色氫的混合含量高達7%左右;一旦最終工廠安裝完畢，這一比例將會增加。

第一階段的目的是研究使用綠色氫生產陶瓷板的技術，同時驗證材料在燒制階段的行為，以便能夠工業化生產綠色氫，并確保Iris陶瓷集團一直保證的技術、卓越美學和質量。氫動力工廠生產的4D陶瓷材料代表了該集團皇冠上的寶石，表達了這種天然材料的所有美麗和高貴，用于服務高端家居市場。

在進行測試的同時，在接下來的幾個月里，Edison Next將開始安裝最終系統所需的所有設施，這是一個通過電解生產綠色氫的工廠，容量為1MW，每年能夠生產約132噸綠色氫，這些綠色氫將用于為窯爐提供高達50%的甲烷和綠色氫的混合物。這種混合燃料每年將立即取代約50萬立方米的天然氣，每年可避免約900噸的大氣二氧化碳排放。

由Edison Next公司實施的綠色制氫系統已經設計成將綠色氫的產量增加一倍，這將能夠為目前正在研究的新的100%氫燃料窯爐提供燃料。