智慧賦能全新生產(chǎn)模式

作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復(fù)雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為主線，機(jī)器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)廣泛應(yīng)用于此，集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化、管料加工自動(dòng)化、焊接加工自動(dòng)化、在線檢測(cè)自動(dòng)化、物料轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)化，構(gòu)建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，真正做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，代表了行業(yè)最高技術(shù)水平和最先進(jìn)生產(chǎn)模式，為行業(yè)提供了示范案例。

17項(xiàng)關(guān)鍵突破極大提升生產(chǎn)效率

該工廠通過工序自動(dòng)化、多工位集成化、檢測(cè)智慧化及生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化升級(jí)，徹底解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的設(shè)備低端，信息孤島、管理離散等問題，實(shí)現(xiàn)17個(gè)關(guān)鍵工序的自動(dòng)化制造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排料、高級(jí)排程、設(shè)備集成控制等數(shù)字化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、大數(shù)據(jù)評(píng)圖、數(shù)字孿生等智能化管控，設(shè)備數(shù)字化率提升至100%，實(shí)現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升100%，排產(chǎn)準(zhǔn)確性100%，物料周轉(zhuǎn)率提升300%，在線檢測(cè)100%，檢測(cè)效率提升150%，為制造業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展注入智慧動(dòng)能。

焊接是鍋爐制造最為顯著的特點(diǎn)，同時(shí)也是智能制造的難點(diǎn)。該工廠建成了行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)組對(duì)焊接集群，通過智能傳感、機(jī)器視覺、機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)小徑管高精度自動(dòng)組對(duì)及多材質(zhì)柔性焊接，整個(gè)焊接集群僅需1名巡察人員，實(shí)現(xiàn)無人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標(biāo)志性成果。

東方鍋爐作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動(dòng)者和制造技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展的踐行者，將堅(jiān)定不移推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，加快實(shí)施智能制造項(xiàng)目，持續(xù)攻克數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)，通過數(shù)字化手段不斷提升市場(chǎng)響應(yīng)能力、技術(shù)創(chuàng)新能力、成本控制能力、質(zhì)量管控能力、安全防控能力、交付履約能力和產(chǎn)品服務(wù)能力，努力將東方鍋爐打造成為行業(yè)內(nèi)數(shù)字化智能工廠的典范。