中國石油塔里木油田堅(jiān)持走油氣生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化道路，截至目前，已實(shí)現(xiàn)天然氣壓縮機(jī)組、有機(jī)熱載體爐、機(jī)泵、部分進(jìn)口閥門、鉆完井設(shè)備等300多項(xiàng)重要油氣生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，促進(jìn)了國內(nèi)石油裝備的快速發(fā)展和自主創(chuàng)新，推動了民族制造工業(yè)的提檔升級，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。經(jīng)過多年實(shí)踐，壓縮機(jī)、注水泵、鉆完井設(shè)備等主要油氣生產(chǎn)設(shè)備滿足了快速上產(chǎn)需要，采購價(jià)格降低20%至70%，縮短供貨周期3至9個(gè)月。

塔里木盆地地質(zhì)條件復(fù)雜、開發(fā)難度大，塔里木油田勘探開發(fā)初期，關(guān)鍵設(shè)備多數(shù)依賴進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備不但購置、運(yùn)輸費(fèi)用高，且供應(yīng)周期過長。出現(xiàn)問題時(shí)，外方技術(shù)人員不能及時(shí)趕到現(xiàn)場解決，技術(shù)服務(wù)支撐能力較差。同時(shí)，技術(shù)壁壘明顯，用戶處于被動地位，嚴(yán)重制約了油田開發(fā)上產(chǎn)工作。

為解決進(jìn)口設(shè)備及配件供應(yīng)周期長、成本高、技術(shù)支撐差等問題，中國石油塔里木油田勇當(dāng)國內(nèi)新工藝、新技術(shù)、新裝備的“試驗(yàn)田”，錨定設(shè)備國產(chǎn)化目標(biāo)，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)實(shí)施，有力地推動了國產(chǎn)化裝備水平的提升。通過建章立制、優(yōu)選隊(duì)伍，塔里木油田規(guī)范有序推進(jìn)整機(jī)及配件國產(chǎn)化工作，并將經(jīng)濟(jì)效益最大化。2015年，塔里木油田實(shí)施東河注氣開發(fā)試驗(yàn)項(xiàng)目，采用1臺成都壓縮機(jī)廠制造的50兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組，相比同工況的進(jìn)口機(jī)組，國產(chǎn)機(jī)組單臺節(jié)約購置成本1000萬元，整機(jī)和配件采購周期大幅縮短。