煉油行業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)命脈和能源安全。煉油能耗主要由燃料氣消耗、催化焦化、蒸汽消耗和電力消耗組成。行業(yè)規(guī)模化水平差異較大，先進(jìn)產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存。用能主要存在中小裝置規(guī)模占比較大、加熱爐熱效率偏低、能量系統(tǒng)優(yōu)化不足、耗電設(shè)備能耗偏大等問(wèn)題，節(jié)能降碳改造升級(jí)潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)》，煉油能效標(biāo)桿水平為 7.5 千克標(biāo)準(zhǔn)油/(噸·能量因

數(shù))、基準(zhǔn)水平為 8.5 千克標(biāo)準(zhǔn)油/(噸·能量因數(shù))。截至 2020 年底，我國(guó)煉油行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占 25%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 20%。

二、工作方向

(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。

推動(dòng)渣油漿態(tài)床加氫等劣質(zhì)重油原料加工、先進(jìn)分離、組分煉油及分子煉油、低成本增產(chǎn)烯烴和芳烴、原油直接裂解等深度煉化技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。

1.綠色工藝技術(shù)。采用智能優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能效優(yōu)化;采用先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)卡邊控制。采用 CO 燃燒控制技術(shù)提高加熱爐熱效率，合理采用變頻調(diào)速、液力耦合調(diào)速、永磁調(diào)速等機(jī)泵調(diào)速技術(shù)提高系統(tǒng)效率，采用冷再生劑循環(huán)催化裂化技術(shù)提高催化裂化反應(yīng)選擇性，降低能耗、催化劑消耗，采用壓縮機(jī)控制優(yōu)化與調(diào)節(jié)技術(shù)降低不必要壓縮功消耗和不必要停車(chē)，采用保溫強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)降低散熱損失。

2.重大節(jié)能裝備。加快節(jié)能設(shè)備推廣應(yīng)用。采用高效空氣預(yù)熱器，回收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應(yīng)用，通過(guò)對(duì)不同類(lèi)型換熱器的節(jié)能降碳效果及經(jīng)濟(jì)效益的分析診斷，合理評(píng)估換熱設(shè)備的替代/應(yīng)用效果及必要性，針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)需求，合理選型高效換熱器，加大沸騰傳熱， 提高傳熱效率。開(kāi)展高效換熱器推廣應(yīng)用，加大沸騰傳熱。推動(dòng)采用高效煙機(jī)，高效回收催化裂化裝置再生煙氣的熱能和壓力能等。推廣加氫裝置原料泵液力透平應(yīng)用，回收介質(zhì)壓力能。

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用裝置能量綜合優(yōu)化和熱集成方式，減少低溫?zé)岙a(chǎn)生。推動(dòng)低溫?zé)峋C合利用技術(shù)應(yīng)用，采用低溫?zé)嶂评洹⒌蜏責(zé)岚l(fā)電和熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)升級(jí)利用。推進(jìn)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)診斷與優(yōu)化，開(kāi)展考慮煉廠實(shí)際情況的蒸汽平衡配置優(yōu)化，推動(dòng)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)、低溫?zé)崂脜f(xié)同優(yōu)化，減少減溫減壓，降低輸送損耗。推進(jìn)精餾系統(tǒng)優(yōu)化及改造，采用智能優(yōu)化控制系統(tǒng)、先進(jìn)隔板精餾塔、熱泵精餾、自回?zé)峋s等技術(shù)，優(yōu)化塔進(jìn)料溫

度、塔間熱集成等，提高精餾系統(tǒng)能源利用效率。優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)流程，采取管道泵等方式降低循環(huán)水系統(tǒng)壓力。新建煉廠應(yīng)采用最新節(jié)能技術(shù)、工藝和裝備，確保熱集成、換熱網(wǎng)絡(luò)和換熱效率最優(yōu)。

4.氫氣系統(tǒng)優(yōu)化。加強(qiáng)裝置間物料直供。推進(jìn)煉廠氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成優(yōu)化。采用氫夾點(diǎn)分析技術(shù)和數(shù)學(xué)規(guī)劃法對(duì)煉廠氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格模擬、診斷與優(yōu)化，推進(jìn)氫氣網(wǎng)絡(luò)與用氫裝置協(xié)同優(yōu)化，耦合供氫單元優(yōu)化、加氫裝置用氫管理和氫氣輕烴綜合回收技術(shù)，開(kāi)展氫氣資源的精細(xì)管理與綜合利用，提高氫氣利用效率，降低氫耗、系統(tǒng)能耗和二氧化碳排放。

(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和

《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等政策，依法依規(guī)淘汰 200 萬(wàn)噸/年及以下常減壓裝置、采用明火高溫加熱方式生產(chǎn)油品的釜式蒸餾裝置等。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無(wú)法通過(guò)改造升級(jí)達(dá)到基準(zhǔn)值以上的煉油產(chǎn)能，按照等量或減量置換的要求，通過(guò)上優(yōu)汰劣、上大壓小等方式加快退出。

三、工作目標(biāo)

到 2025 年，煉油領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到 30%， 能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能加快退出，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。