大慶油田大力攻關連續油管技術，截至10月8日，連續油管雙封單卡老井重復壓裂工藝實施19口井215層，平均單井初期日增油6.7噸、作業周期5天，分別較常規工藝提高了31.3%和28.5%。

創新攻關直井精細壓裂技術，實現大慶老區剩余油精準有效挖潛。他們重點從老井重復和新井改造兩方面著手，一是創新采用100毫米小直徑封隔器，自主研制導壓過濾噴砂器，優化現場工藝控制方法等措施，縮短了壓后活動管柱時間、轉層時間，施工一次成功率達95%以上；二是積極推廣連續油管直井精控壓裂技術，具備0.2米以上儲層精準改造能力，平均單井作業周期僅4天，增油效果達同區塊3.1倍，并創出直井細分壓裂39層、日施工19層等國內最高水平。

提升底封拖動工具穩定性，助力大慶外圍難采儲量新井快速上產。在外圍扶楊儲層新井上，他們大力試驗推廣連續油管直井縫網壓裂技術，單趟管柱最大壓裂層數提高到13層，儲層改造體積提高20%以上，建產周期縮短5至7天，改造效果達同區塊1.5倍以上；在外圍扶余和高臺子致密油水平井新井壓裂上，他們創新應用致密油水平井連續油管切割體積壓裂技術，時效較常規途徑提高39.2%，單井作業成本下降18.1%；在頁巖油直井壓裂上，他們重點推進耐高壓底封壓裂工具研發、工藝控制方法優化等內容，初步形成了頁巖油連續油管環空壓裂工藝，施工效率提升至每天4段，為頁巖油增產改造提供了新手段。

加快配合技術集成應用，保障勘探評價等重點井順利實施。他們利用連續油管配合作業高效、帶壓的優勢，攻關整合形成連續油管通井、控壓沖砂等7項關鍵技術，成為處理疑難復雜問題不可替代手段。他們充分發揮連續油管通洗井一體化高效作業優勢，在施工古頁1-Q3-H2井時，創造了大慶油田連續油管超深水平井作業深度、水平段長度新紀錄。