張映斌表示，2020年，天合發布了400W、500W、550和600W+組件。經過多方努力，今天600W+組件所有實證基本完成，也取得了相關認證證書，玻璃供給得到保障，包裝和物流方案獲得全球領先物流公司驗證和認可，目前600W+已經完全具備產業化條件，“我們計劃很快發布新產品，3月已正式量產。”
話音未落，3月11日，天合光能正式推出全新一代超高功率至尊組件，單片功率可達670W。在這次業界矚目的產品發布會上，張映斌詳細介紹了“670W至尊組件”的幾大特點：
其一，延續了210系列無損切割、高密度封裝等高精技術工藝;其二，因其超高功率而較行業其他500W+組件實現單串組件功率提升34%;其三，除了產品的可靠性，670W至尊組件還在運輸上實現集裝箱的極致利用率，增加12%的裝載功率，安裝成本下降5—7%，為持續降低度電成本、BOS降本，創造廣闊的空間。張映斌表示，2021年天合組件出貨中，210產品占比將達到70%-80%，670W至尊組件有望成為210產品的主流。
以下是3月5日當天， 張映斌接受了媒體的采訪的對話內容。張博士詳細解答了近期大家關注的大尺寸、接線盒冗余量、物流運輸、產品安裝等問題。(特別注：對于光伏行業任何產品與技術方面爭議性話題與涉及相關方，黑鷹光伏不做任何偏向和站隊。作為媒體，2021年及未來很長一段時間，黑鷹團隊將對不同相關方、不同企業高管進行認真專訪，并支持受訪者基于理性、專業性和建設性的辯論與發聲。)
question：新的670W的組件，是通過什么樣的方式做大功率的?是繼續加大組件的尺寸嗎?根據之前的資料，說組件尺寸其實是有個極限的，算下來大概2.6平米，現在突破這個尺寸是怎樣一個想法?張映斌：大家所說的市場反饋2.6平米，并不是客戶端的聲音或者我們的判斷，而是某些組件廠家的聲音，不能被這種說法誤導了。現在市場上就已經有超過2.6平米的組件，比如182的78片組件(2471*1135=2.8m2)。
光伏組件的使用場景是多種多樣的，每種場景下都有適合的組件類型，并不存在唯一最優尺寸這個說法。我們這次發布的新組件，是6*11版型的210組件。去年至尊小金剛400W是5*8，500W是5*10。我們通過一個靈活的版型排布，把各種功率段都能覆蓋，滿足各種場景的需要。
所以首先要厘清一個認知誤區：210大硅片就等同于大組件，其實210大硅片不等于大組件(顏色標記)?；?10mm硅片可以做400W，尺寸1754mm*1096mm左右;也可以做500W，400跟500是完美的為工商業和戶用準備的產品，尺寸、重量、組件功率及轉換效率都非常合適。對標行業普遍的產品370W、450W等，接近尺寸及重量情況下，我們相對有30-50W的功率優勢，給客戶帶來額外價值，更具有競爭力。此外，550W、600W+組件，這是為地面電站打造的產品。通常電站規模較大，土地面積相對較廣，對度電成本的降低非常明顯。
我們今天所說的670W也是為地面電站打造的超高功率產品，670W組件尺寸2.384m*1.303m，面積的確超過2.6平，但我們不認為這樣就不行，我們已經有完整的包裝，物流，安裝解決方案，只要是對度電成本降低有利的，就是有價值的產品。部分企業在新品發布后撰文說670W毫無價值，這是對行業的誤導，是因為他們根本沒有做過210產品，對210產品價值缺乏了解，無知者無畏，就像以前他們發文說MBB沒有價值，而現在他們自己也用MBB，MBB已經是行業標配。
question： 現在行業內有說法，組件尺寸受制于集裝箱。您怎么看?張映斌：是的，這個問題也有同行問過我。舉個例子，比如有人不斷說1134mm是最佳寬度，但這是基于傳統的兩托堆疊的方式，不能由此判斷這就是極限，這也是源于傳統的固有思維定式。
針對600W+系列產品，我們創新的推出了豎向包裝方式，不再因組件寬度，而受集裝箱高度的制約。這種包裝方式對集裝箱內部體積的利用率做到了極致。相比市場其他主流產品，在標準40HC集裝箱增加了12%的裝載功率，為物流環節創造12%的降本空間。安全性來說，首先是工廠內的包裝工序是自動化的設備來完成，保證了安全和高效;其次是運輸過程中，集裝箱內部的每托組件之間緊密排列，不易晃動;然后是項目現場的轉運穩定可靠，可以安全地送到客戶手中。
question：對安裝會有特殊要求嗎?張映斌：安裝部分，我們這個670W組件單玻34公斤，雙玻組件重量約38KG左右，對比182的72片雙玻組件大約32.4公斤，78片的雙玻組件35公斤，有一定的增加，但是有限。這個重量范圍，根據現在全球職業安全要求，比如美國、歐洲是最嚴格的，一個人不能超過23公斤，那么兩個人抬這個組件，是沒有問題的。第二，現在的組件安裝，無論是166的72型，182的72型組件也需要兩個人搬運。也就是說，目前這個重量的組件安裝，從重量角度講，問題不大;我們也做過模擬實驗，正常安裝沒有問題，我們同時也看到國外友商的一款組件重量大約在34.9公斤，采用2人搬運，3人安裝，全球已經有超過GW級的安裝沒有反饋有問題。
換個說法，經大量的實證，670W至尊組件仍然可以用傳統方式進行安裝，由于組件功率提升100W以上，百兆瓦電站的組件塊數減少約20%，理論上如果按塊計費，整體安裝成本相應下降。考慮到組件組件重量增加可能會影響組件安裝成本，預估670W至尊組件塊數的減少將使得整體安裝成本下降5—7%。
此外，考慮到未來組件安裝的發展，我們已經著手開發自動安裝機械，由機器或助力裝置完成搬運，人工只需擰螺絲緊固組件即可，大幅提升安裝效率，這將引發人力成本大幅度下降，度電成本也將隨之下降，我相信這將引領組件安裝方式的變革。
question：估計您也看到了，近期有一些大電流的爭議，比如發熱會更高，還有來自接線盒冗余量的風險等等。我們怎樣理解這個問題?張映斌：首先，電池的電流密度由電池結構、電池效率決定，在同樣基于PERC結構，大小硅片電池的電池效率幾乎一致，封裝體系相同，電池所處的光環境一致，因而組件的電流密度也幾乎無差異;那為什么組件表現出大電流?因為通過互聯條及匯流條最后匯到一起的時候是大電流，真正大電流的地方是匯流之后，到接線盒輸出的是大電流，電池片單位面積本身不是大電流。其次，基于同樣的組件效率，說明在單位面積下，組件受到的太陽輻射能中未能被轉化成電能而被輻射出組件的熱量是一致的，而組件基于相同安裝及綜合散熱條件下， 210高功率組件與182組件的工作溫度將趨于一致，無工作溫度升高風險，該結論在我們的實證測試中得到驗證。行業部分人士認為210組件工作溫度高是沒有理解光電轉換的基本原理，更沒有實測數據的支撐。
另外， 182用的是9BB，柵線之間的間距20mm，而我們210用的是12BB，間距是17.5mm——電池片上，兩個距離一個20mm，一個17.5mm，所以210電池的電流傳輸路徑反而電阻更小些。當電流匯在一起，匯流條這些地方電流變大了，但我們匯流條厚度、寬度都優化了，截面積變大了，也可降低這些部分的發熱及損失。
近來部分媒體文章上也講接線盒有風險。其中一個問題是，為什么一定要先乘以1.25的冗余設計還要再乘1.3的余量?首先，后面那個1.3倍是我認為是基本不存在的。因為當正面發生遮擋、背面不遮擋的時候，背面還是繼續在通電的，是順暢的，除非出現兩面同時遮擋，這樣的幾率非常低。其次，雖然我們組件短路電流是18.4A，但是真正的工作電流只有17A左右，17*1.25=21A左右，所以目前的已經取得認證的接線盒額定電流25安培，實在是綽綽有余。當然，30A的接線盒解決方案也已經成熟并取得認證，可以隨時應用于量產，沒有任何技術瓶頸。
再補充一點，我們不需要在安全余量之外再去考慮余量。我看到大家說的那篇文章，本身有漏洞，兩重余量的基礎上還在考慮余量， 這樣一來就會把我們的設計放得很大，增加了冗余成本，根本不經濟。目前主要的接線盒廠商已經有8、9家都可以提供，完全沒有問題。當然這也是每家公司的技術選擇和技術判斷能力問題。或者說我們接下來還將進行各種更嚴苛的測試，針對某些極端場景，30A的接線盒在技術上和應用上完全可以滿足需要。
question：670W至尊組件的載荷能力怎么樣?張映斌：我們提供和行業其它產品相同的載荷能力保證。我們已經通過第三方的測試并取得相關的認證證書。我們采取了系列措施和設計優化，一是通過優化邊框設計和材料優選，即使組件的面積有所增加，但是在負載時形變量依然不變，降低了隱裂的風險;二是通過無損切割的方式，確保每個電池片的切割面都是光滑無裂紋的，抗隱裂能力相對傳統激光切割工藝顯著增強。。通過這些措施，至尊670W至尊組件的載荷能力具備行業主流的正5400pa負2400pa標準載荷能力。
question：電壓大概多少?張映斌：45V左右。182的72組件是49.5V(182的78型組件是53.2V)。至尊組件始終貫徹低電壓的設計理念。在零下20度的環境條件，基于1500V的系統，可串28塊組件，182組件大概26塊組件，我們還是會多串兩塊,而對應的組串功率比182 540W組件高32%左右。而提高單串功率是降低系統BOS成本的重要因素，對應的組件塊數、支架用鋼量、樁基數量、直流電纜、匯流箱數量、PEX穿線管、MC連接器數量、壓塊數量及相應的安裝人工費用都將都得一定的節省，大概在0.06-0.07￥/W.當然不同的國家地區，這個節省的 數字可能不同的，但是BOS節省的底層邏輯不會變。。
question：現在210應該還是用175的硅片是吧?張映斌：對。這是量產的厚度，直接兼容175。希望進一步再往下降，比如170，這需要點時間，主要是自動化逐步優化調試的問題，需要慢慢調試，逐步提升良率。
question：在高密度封裝技術上有什么進展?張映斌：我們還是一如既往的用小間距，0.5到0.8毫米的范圍，我們不會用疊焊，也不會用回原來的2毫米。必須貫徹高密度封裝的理念，在保證組件高良率的同時，提高組件轉換效率大約0.2-0.3%。
question：量產以后，天合對今年的670組件出貨量有個預估嗎?另外，整個210尺寸的組件出貨量大概能占總的多少?張映斌：首先，天合今年的整體目標是30GW+。210的組件今年占70%～80%。其中670W具體賣多少，還是要現在取決于整個市場的推廣節奏，我們希望的目標是做到8～10個GW。
question：根據國家能源局相關領導的發言，十四五期間，清潔能源大基地的布局會更加廣泛。這對更高功率、更大尺寸的組件是否有推動作用?張映斌：是的。因為670組件的核心價值，還是推動度電成本降低。因為這個組件定位就是大型地面電站，就是讓度電成本再進一步往下。跟182比，我們至少還有6-7分錢/W以上的降本空間，這就是它的價值。另外，670W出來以后，制造成本的下降還有一定的空間。所以我們推670，目標還是為了助力碳達峰、碳中和，這是非常切合時代主線和脈搏的,也符合天合光能的愿景。
question：產業鏈上，逆變器、支架系統、玻璃供應的適配問題，進展怎樣?張映斌：估計大家也都看到了一些相關消息。比如逆變器，華為智能光伏、上能電氣、陽光電源都發布適配600W+的逆變器產品，特變電工、固德威、錦浪、科士達和SMA等逆變器廠商也宣布，已有完美匹配或兼容210超高功率組件的逆變器交付方案。因為電流都是18.4-18.5安培左右，這些逆變器同樣全面適配670W至尊組件。
與此同時，7家全球領先的光伏跟蹤支架制造商——Array Technologies、GameChange Solar、IDEEMATEC、Nextracker、PVH、Soltec、天合光能相繼宣布全面適配210超高功率組件的跟蹤支架。
玻璃方面，也就不久前，信義、福萊特、中建材、旗濱集團、南玻等企業也先后宣布，光伏玻璃原料生產突破寬度瓶頸，完全適配210大尺寸組件。
我們判斷，600W+超高功率正在成為光伏行業未來必然趨勢，產業鏈上下游正不斷為210這一創新性解決方案給予更多支持。
question：最后一個問題，原材料價格大幅度上漲，這會影響到670的出貨嗎?張映斌：這是對整個行業的影響，也影響了166、182。通過行業協同力量希望盡快解決掉。
