俄羅斯國家原子能公司(Rosatom)宣布，其西伯利亞化學聯合公司(TVEL 燃料部門的一部分)成功通過3D打印技術制造了用于核設施的泵葉輪。這一創新標志著增材制造技術(3D打印)在核工業領域的首次應用。
增材制造技術通過逐層堆積材料來“打印”物體，能夠生產傳統鑄造和機械加工方法難以制造的復雜零部件。Rosatom指出，3D打印不僅可以減輕產品重量、優化所用材料，還能顯著縮短生產時間。此次打印的泵葉輪具有嚴格定義的彎曲形狀，成品部件與原始三維模型的符合度達到了高精度，這對于泵組和整個設備綜合體的性能和能源效率至關重要。使用3D打印技術不僅增加了部件的強度，還減輕了其重量。
TVEL增材技術業務線總監Ilya Kavelashvili表示：“這是首次在核設施中使用3D打印制造的產品，再次證明了增材制造零部件的高質量和可靠性。”Rosatom正積極推動增材技術在核工業的全面應用，其工作組包括60多名首席設計師、最終用戶、計量學家和認證機構代表。
目前，Rosatom已準備了120個可用3D打印技術制造的部件清單，并挑選了10個不同安全等級的樣品作為參考進行測試。這些樣品包括燃料組件的防碎片過濾器、VVER-TOI核反應堆內部設備的擋板等。測試期間，Rosatom將證明這些部件對于工業用途的可靠性，為核工業中使用增材技術的監管框架奠定基礎。
作為增材技術開發的供應商和客戶，Rosatom擁有一個具備此類開發能力的區域中心網絡。國際原子能機構認為，3D打印零部件在核能領域具有巨大潛力，全球范圍內已有多個成功案例，包括斯洛文尼亞、美國以及瑞典的核電站。除俄羅斯外，韓國等其他國家也在積極探索3D打印技術在核工業中的應用。
此次Rosatom的成功實踐，無疑為增材制造技術在核工業領域的廣泛應用開辟了新道路。
