文登以“強投入、促轉(zhuǎn)型”為主線，引導工業(yè)企業(yè)應用節(jié)能高新技術，加大節(jié)能設備投入，推進資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，提升企業(yè)核心競爭力。

　　日前，天潤曲軸股份有限公司投資1400多萬元新上的兩臺變頻熔化電爐投入使用，年可減少二氧化硫排放量82噸，減少脫硫劑400噸。鍛造車間通過購置熱處理爐、電動螺旋壓力機等設備對原有的加熱、鍛造及熱處理工序進行改造，年可節(jié)能3000噸標準煤，減少二氧化硫排放7500噸，企業(yè)新增利潤300多萬元。

　　購買能耗低的新設備就要淘汰耗能高的老設備，在一取一舍之間，會占用企業(yè)大量資金，短時間內(nèi)也會提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，很多企業(yè)仍會選擇守著老舊設備繼續(xù)生產(chǎn)。為此，市經(jīng)濟和信息化局圍繞國家“十大重點節(jié)能工程”和省三個“節(jié)能100項”，一方面加大重點節(jié)能工程項目推進力度，另一方面引導企業(yè)廣泛利用節(jié)能新技術，依靠科技節(jié)能降耗增效益。文登熱電廠以前用給水泵給鍋爐供水采用的都是常規(guī)工頻供電，日耗電量在2.5萬度左右。今年初，公司投資500萬元對給水泵供電進行變頻改造后，每天節(jié)電5000千瓦時，節(jié)約電費近4000元。

　　與天潤曲軸、文登熱電廠不同的是，藝達集團采取的節(jié)能降耗措施是在應用先進技術上下功夫。他們?nèi)嫱菩星鍧嵓徔椘沸录夹g，設計人員只需在電腦上設計圖形，直接打版，再結合車間的面料進行機針定位，完全取代刷花、下水、整燙等傳統(tǒng)工藝。電腦制版、機針定位，操作上的一個小小的改變，不僅使企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提高，而且使千針生產(chǎn)成本由 0.12 元降低到 0.04 元，尤其是用水多、污染大的化學刷花工序的取消，為藝達集團一舉摘掉了用水大戶和排污大戶的帽子。

　　文登還抓住建設半島制造業(yè)基地的機遇，大力實施制造業(yè)信息化改造工程，不斷提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，降低產(chǎn)品能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。奧文電機有限公司以提高能源利用效率為核心，加大節(jié)能技術的應用，開發(fā)出最新節(jié)能產(chǎn)品——尼瑪高效電機，比傳統(tǒng)電機省電率提高了5%，目前訂單數(shù)達3萬臺，出口創(chuàng)匯210萬美元。中航黑豹股份有限公司先后投入資金2.2億元與哈爾濱工業(yè)大學、上海同濟同捷科技有限公司合作，建立產(chǎn)、學、研一體化的新產(chǎn)品開發(fā)模式，相繼開發(fā)出符合國Ⅲ排放標準的系列產(chǎn)品408種，帶動公司產(chǎn)值以每年百分之三十的速度遞增。目前，他們正在加快1020F系列新產(chǎn)品的研發(fā)進度，力爭今年8月份上市。

　　今年以來，文登有25戶重點用能企業(yè)的31項節(jié)能工程及措施按期完成，實現(xiàn)節(jié)能量1.7萬噸標煤，規(guī)模以上工業(yè)萬元增加值能耗同比下降3.2%。